您当前的位置：锡膏，也称为焊锡膏，英文翻译为solder paste，是由合金粉末（锡粉）、助焊剂以及一些添加剂按一定的比例混合而成的膏状体。常温下为膏状体，经高温作用会变成液态，冷却之后为固态。锡膏还具有一定的粘性、导电性和良好的触变性，颜色呈灰色，主要用于PCB板表面电阻、电容、芯片等电子元器件的焊接，是SMT贴片加工工艺中必须使用的物质。
在SMT工艺制造过程中，锡膏印刷工艺是非常关键的一环，它的品质将直接影响于是后段工序的品质，要保证整个SMT工艺的品质，首先必须保证印刷工艺品质。统计表明，PCB（印刷电路板）不能通过测试而须返工的60%原因是由于锡膏印刷质量差而造成的。因此锡膏印刷机在电子生产流水线上重要的一环，雅葆轩使用的是英国DKE全自动印刷机和千住、减摩、科舜锡膏，可以针对特定的产品生产线来设置每项工作，以确保使用最优的操作参数。这些优点有助于达到所有SMT生产工艺中所共有的两个最高目标：缩短生产周期和得到最大产品一次合格率。
1、长达8年的服务国际客户经验，善于处理极为复杂和要求极高的订单
2、配备顶级全新贴片设备和标准厂房
3、与上下游电子元件供应商建立信任合作关系，获取较大的价格和货期优势
4、支持单双面、4层板、多层板、HDI、阻抗、盲埋孔等特殊工艺
5、采用RogersA+军工级别板材生产，电子元器件均来自一级代理原装正品
6、配备全新顶级松下贴片生产线，支持0201、BGA等复杂元件的完美贴装
雅葆轩拥有3条专业DIP插件生产线，日插件能力100万点，专业配备的工作台、轨道车、载具能有效提升插件的效率。同时，公司持续改善插件员工的管理机制，专人专岗，定件薪酬，严抓品质关，确保DIP插件达到客户的质量管理要求。公司还针对不同工序制定规范操作指引，引导插件生产线员工的操作质量，强化生产环节的优化和改善，将产品的合格率提升至99.8%目标，最大程度降低客户成本，为客户创造价值。
雅葆轩插件生产线员工极为稳定，80%工作时间超过1年，50%工作时间超过2年，员工插件能力突出，工作效率极高，出错率低。在实际工作中，根据工艺工程师和客户要求，会针对性地为产品制作模具，在波峰焊后形成良好的上锡效果，确保电子产品的焊接可靠性。在插件生产线，我们还会配备专业的洗板机、移动轨道及相关操作工具。是一家专业DIP插件加工厂。
我们的优势
1. 拥有3条DIP生产线，日产50万点；
2. 可以提供有铅和无铅的波峰焊加工；
3. 生产的流程化和严格的品质检查；
4. 拥有先进的设备，波峰焊和洗板机等等；
5. 专业的团队配备；
6. IQC来料检验、IPQC过程控制、OQA出厂检测；
7. ISO9001:2008认证。
插件加工能力
1、95%熟练工人
2、日插件能力：50万件
3、支持无铅、有铅工艺
4、配备炉后手焊工位，支持炉后焊接
插件加工质量控制
在质量控制方面，我们的DIP插件团队会对客户电路板厂生产出来的PCB质量状况进行分析，提出插件工艺当中的改善优化建议，便于整体提升插件效率和产能。同时，PE工程师对于波峰焊炉温、助焊剂、倾斜度、传送速度、预热区等方面进行严格的测试，确定最佳插件质量，便于整体提升品质。此外，工程师根据客户特定要求和批量，会制作专用治具，用来承载电路板经过波峰焊，形成更好的保护作用，便于提升工作效率。雅葆轩在DIP插件方面拥有数年经验，承接过较多上市公司批量插件加工业务，对于插件生产过程的品质控制有极为成熟的方案。若您的电路板需要有严格的插件工艺，我们的PE工程师会跟您的团队进行会议，沟通DIP插件工艺、治具的设计、效率和产能的方案等，与前段SMT贴片加工协调，确保您的交货周期，为您提供最完美的PCBA贴片加工服务。
雅葆轩拥有12条全自动SMT贴片加工生产线及3条专业的插件流水线，贴片能力达到日产1000万点，插件可到100万点，现有员工200人左右，其中管理人员在SMT行业都有5-8年的经验，重点岗位人员持有大学本科学历，211工程重点院校毕业等。强大的团队是为客户提供优质高效服务的基础，因此，我们在团队建设方面不遗余力，今后也将吸引更加高级的人才来加入我们的团队，打造成优秀的贴片加工服务商，为客户创造出更大的价值。
SMT贴片加工是对PCB裸板进行加工，将电子元器件贴装到PCB板上。这是现今较为流行的电子加工技术，因为电子元器件越来越小，有逐步取代DIP插件技术的趋势。SMT贴片加工流程可以分为制程前和加工中。SMT贴片加工开始之前需要准备各种PCB文件资料，电路板资料（Gerber）、材料表（BOM）和辅助资料等等，这些都是SMT贴片加工的基础，准备工作充分完成后，进行SMT贴片加工。
SMT贴片加工的制程能力
我们同时提供PCBA贴片加工解决方案，在SMT制程工艺方面支持有铅、低温无铅、高温无铅、红胶工艺，可贴装20mm*20mm到420mm*500mm尺寸的PCB，最小封装元件0201，支持BGA、PQFP、PLCC、SOP、SOJ等集成电路的贴装。松下和雅马哈高速贴片机、多功能机、AOI光学检测仪、十温区回流焊、波峰焊等设备支持产能实现及工艺品质。针对每一块PCBA，我们都从印刷钢网，到贴片机的程序调整，炉温曲线的调整，以及AOI的检测，都层层把关，我们相信，对于SMT贴片加工厂来说，好的产品是生产出来的，而不是返修出来的，因此，在制程的控制上，我们十分严格，包括锡膏的搅拌时间，钢网的擦洗时间，首件的核对，上料的核对，以及IPQC的巡检，我们严格按照ISO9001:2008体系标准执行，并不断改善，旧机种我们的直通率能达到99%以上，平均直通率在99%以上。同时还可支持柔性线路板FPC的贴片。在SMT贴片过程中，我们的工程师会总结分析可制造性报告，提出关于电路板生产中的缺陷（容易导致SMT贴片封装的不良率提升）问题，便于推动客户对于电路板设计工艺的优化，整体帮助客户提升电子组装直通率。
贴片加工的质量控制
雅葆轩珍视SMT加工客户的品质要求，遵循国际IPC电子验收标准，严格执行SOP作业流程，加强SMT加工品质。雅葆轩在SMT贴片加工工艺方面积累了丰富的经验，虚焊、缺料等常见问题能有效得到控制，因为我们采用了一套依据国际IPC和ISO9001的标准管理体系，确保产品按照标准流程执行，岗位设置合理，责任明确。IQC和IPQC质量管控执行到位。在长期服务国外客户的经验当中，公司从管理层到基层员工对于品质的意识突出，不放任任何潜在问题流入下一个工作站，旨在成为全国SMT贴片加工厂的翘楚，持续为客户提供精细化服务。
1、品管部组织不合格或不符合责任部门或不良发现部门等对于不合事实组织进行评审，并成立问题解决小组。
2、对于潜在不良或不符合项等通过运用试验、模拟、数据分析、QC手法等工具分析并进行适当的防错设计和质量控制，提出预防措施计划。
3、对于已经发生的不良或不符合项等，问题解决小组重新评审和核定修正相关技术，质量标准或提高工艺或设计水平等，确认质量体系相关所有产品或过程是否有类似的问题并进行全面预防及提出解决措施。
