一、ROHS检测的标准是2011/65/EU，那么欧洲RoHS 2011/65/EU要求检测的项目有六项，分别为：
1、铅(Pb)
2、镉(Cd)
3、汞(Hg)
4、六价铬(Cr6+)
5、多溴联苯(PBBs)
6、多溴二苯醚(PBDEs)
以上均一物质中六种有害物质的含量不能超过限定数值，其中镉为0.01%，其余为0.1%。我们生活中常见的白家电，

如电冰箱、洗衣机、微波炉、空调、吸尘器、热水器等；黑家电如音频、视频产品、电视接收机、IT产品、数码产品、

通信产品等；电动工具、电动电子玩具 、医疗电气设备等，在生产的过程中及原材料中就有可能含这六种有害物质，

所以在没有经过检测合格的情况下，想进入欧盟市场是不可能的，因为RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准。

二、2015年6月4日最新消息：欧盟颁布RoHS 2.0修订指令正式将4种有毒有害物质（DEHP、BBP、DBP、DIBP）加入RoHS 2.0管控范围，加上新增的四种限制的有毒有害物质共有10种，如下：

1、铅(Pb)
2、镉(Cd)
3、汞(Hg)
4、六价铬(Cr6+)
5、多溴联苯(PBBs)
6、多溴二苯醚(PBDEs)
7、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）
8、邻苯二甲酸（2-乙基己基酯）（DEHP）
9、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）
10、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）

设备清单

1	TFT控制板图像显现仪	12	人体综合测试仪
2	TFT控制板电压测试仪	13	静电电压测试仪
3	推拉力器	14	锡膏搅拌机
4	钢网张力测试仪	15	AOI（MF-760VT）
5	烙铁温度测试仪	16	全气动钢网清洗机
6	3D锡膏厚度测量仪	17	温湿度测试机
7	工程分析显微镜	18	震动测试设备
8	PROFILE测试仪/6通道	19	跌落测试设备
9	防潮箱（10%RH）	20	X荧光光谱仪
10	烘烤箱（PCB、IC）	21	EDX 危害物质检测仪
11	LCR电桥(台式,100MHZ.四档分选,精读0.05%)	22	X-RAY无损检测仪

我们拥有十数年PCBA电子产品加工经验和良好口碑，覆盖汽车、家电、电子信息、仪器仪表、安防等细分行业的应用。首先，同客户进行行业产品的市场分析和客户需求定位，从而产生功能性建议书。通过不断的优化，形成PCBA方案建议书最终版本。之后，将协助完成上游关键元器件的选型、PCB及生产BOM清单、确立工艺流程、测试方案，确立项目的PMC计划，进行PCBA电子产品加工及样品的生产，旨在打造成为您首选的PCBA工厂。

在电子产品ODM、OEM代工领域，作为拥有十年以上的丰富电子制造服务（Electronic Manufacturing Services）经验的公司，积累的研发和PCBA加工制造能力，使得我们足够能力胜任客户的电子产品ODM和OEM代工任务，发挥技术和管理服务能力，持续为客户创造价值。经过多年技术积累，基于在ARM、FPGA、 CPLD、 DSP、AVR、PIC开发方面的经验，雅葆轩的研发工程师能根据您的要求定制专属产品，为您提供完善的ODM和OEM代工服务。

从电路板生产过程开始，我们严格按照您的要求，精选优质板材和高精密生产设备，目检、100%AOI和测试架测试，确保极高的品质和直通率；在元器件采购环节，我们跟大型品牌元器件代理商有长期合作关系，拥有优质的批量采购议价能力，确保元器件的来料质量，在SMT贴片和DIP插件环节，使用高精密松下与雅马哈高速贴片机和10温区氮气回流焊、波峰焊，确保焊接的可靠性和品质。在整个制造过程中，我们设有严格的IQC来料检验岗位、IPQC过程巡检和OQC出厂检测，确保问题不传递到下一工作站。此外，我们会根据客户的产品设计方案，提供产品组装（Box Building）服务，将PCBA电路板与相关的模具、配件进行无缝装配，并进行FCT功能测试，为客户提供完整的ODM解决方案。

新产品导入指的是将新产品从设计、研发开始直接导入到市场的全过程，它可以是有形的产品，也可以是无形资产。很好地理解客户的需求和欲望，竞争环境和市场的性质是新产品导入成功与否的重要因素。成本、 时间和质量都是驱动客户需要的主要变量。针对这三个变量，公司执行连续的做法和战略，以更好地满足客户的要求，增加他们共享一个规范发展的新产品。企业必须面对的挑战是，在整个过程中，有很多的不确定性。新产品开发过程的管理的最佳做法是消除沟通的障碍，集中主要关注。

NPI新产品导入质量控制

1、品管部组织不合格或不符合责任部门或不良发现部门等对于不合事实组织进行评审，并成立问题解决小组。

2、对于潜在不良或不符合项等通过运用试验、模拟、数据分析、QC手法等工具分析并进行适当的防错设计和质量控制，提出预防措施计划。

3、对于已经发生的不良或不符合项等，问题解决小组重新评审和核定修正相关技术，质量标准或提高工艺或设计水平等，确认质量体系相关所有产品或过程是否有类似的问题并进行全面预防及提出解决措施。

电子产品工程师根据原理图设计PCB Layouts后，由于对PCB生产工艺并不十分了解，对于一些较为复杂的PCB板，就会因为设计原因导致较高的不良率。这时，在PCB文件交付及生产前，必须进行DFM检查工作。

DFM检查是雅葆轩生产制造工艺流程中极为重视的一环，在收到客户PCB Gerber文件后，专业电子工程师会进行DFM检查，对线路的线宽线距、孔径、板边距离、开窗、阻焊层、抗阻值等进行专业分析，及时提出部分改进意见，并形成DFM报告提交给客户，而这一项工作是免费提供的。客户在收到DFM报告后，设计工程师会进行一些简单的PCB设计调整，就能在实现功能和工艺制造方面做出平衡。

ICT最主要用于电路板组装（PCBA，Printed Circuit Board Assembly）的电性测试，基本上可以将其想像成一台高级的万用电表或是LCR meter，它无需将电子零件从电路板上拆下来就可以透过针点来检测电路板上所有零件的电性以及焊接有没有开/短路问题。

ICT的作业原理是使用针床（Bed of Nails）连接电路板上事先布置好的测试点（Test Point）来达到单独零件或是Nets测试的目的。就像拿三用电表两侧电阻时需要将探真放在电阻的两端一样，ICT也必须用针点放置在所有零件的接触脚所延伸出来测试点才能测量，有时候也可以把一串或是局部块的线路想像成一个零件，然后测量其等效电阻值、电容值及电压，这样可以降低测试点的数目，一般我们会叫这样的测量为Nets测试。

一般电路板组装的主要缺陷大多集中在焊接开路、短路、偏移、缺件、错件等方面，约占了90%以上的不良，除了某些缺陷外，其余都可以经由ICT的测试将不良品百分之百挑错出来。「偏移」不一定可以经由ICT电测侦测出来外，因为只要零件脚还是有被焊接到定位，电性测试无异状就无法被侦测出来，其实这样的缺陷算不算不良也有待进一步厘清的空间，不一定是不良。另外，冷/假焊所造成的接触不稳定（intermittent）现象也不一定可以100%被ICT挑出，这个应该是最头痛的地方，因为ICT是藉由电性测试来侦测电路，如果测试的时候焊点刚好还是接触的就无法被侦测出来。

PCBA测试是整个电子制造服务（Electronic Manufacturing Services）中极为重要的环节，能在最后阶段严控出货品质，及时发现问题以便对前期工序如SMT、DIP制程和元器件方面的调整，优化工艺流程，实现用一个检测链条来层层控制品质。雅葆轩始终把品质放在第一位，视品质为企业PCBA制造工艺的生命线，根据客户的测试方案选取测试点或者进行一般性功能测试，提供程序烧制和关于通路、环境、电压/电流、应力等方面的测试，确保OQA出厂检测工序的完美实现。我们配备15名专业的技术工程师，部分拥有5年从业经验，悉心完成PCBA测试流程和规范、严格执行PCBA测试标准，满足客户测试参数需求。

我们拥有一套完整的PCBA测试系统，主要涵盖FCT，ICT，AOI等，确保出厂产品与设计功能参数和规格保持一致。公司拥有专业实验室进行各种PCB板的电路通断路检测、噪声、波峰测试，稳定性能测试，分析总结系统故障原因，从物料层面、系统结构、材质选择进行总结和回归修改，从而将PCBA产品品质推向99%的QA检测目标。
        我们根据客户文件参数要求进行测试点测试和一般性功能测试（FCT），确保每一块PCBA是良品交付到客户手中。在制作PCBA板之前，跟客户沟通，确立测试方案(Test Plan)，可能要求客户在PCBA板上预留测试点。在客户愿意交付IC程序时，我们会帮助客户进行程序烧制，然后利用专业的测试架进行功能性测试，测试架一般根据产品功能进行单独定制。

PCBA功能测试的系统结果

1.系统控制中心：一般是PC、MCU、ARM等小型或者中型CPU构成，主要控制整个测试过程的进程，并对每一步的测试内容进行判断和记录，输出测试结果。它是整个测试系统的关键。

2. 控制执行部分：控制执行部分由I/O部件组成，测试过程逻辑动作的感应和执行机构。系统通过它来搭建各种测试环境，实现测试功能。

3. 参数测量部分：由一些测量用的板卡、仪表组成，主要完成测试过程中各种模拟、数字量的采集（数据采集器）

4. 数据处理和输出部分：每一阶段的测试结果，将这些结果和数据存储、输出，方便于对PCBA产品质量进行有效控制。

我们根据客户要求进行测试点测试和一般性功能测试（FCT），确保每一块PCBA板完美交付到客户手中。在制作PCBA板之前，跟客户沟通，确立测试方案(Test Plan)，可能要求客户在PCBA板上预留测试点。在客户愿意交付IC程序时，我们会帮助客户进行程序烧制，然后利用专业的测试架进行功能性测试，测试架一般根据产品功能进行单独定制。

PCBA测试的质量控制

1、品管部组织不合格或不符合责任部门或不良发现部门等对于不合事实组织进行评审，并成立问题解决小组。

2、对于潜在不良或不符合项等通过运用试验、模拟、数据分析、QC手法等工具分析并进行适当的防错设计和质量控制，提出预防措施计划。

3、对于已经发生的不良或不符合项等，问题解决小组重新评审和核定修正相关技术，质量标准或提高工艺或设计水平等，确认质量体系相关所有产品或过程是否有类似的问题并进行全面预防及提出解决措施。

 

 

随着电子行业竞争日益激烈，销售市场的的份额被众多知名电子品牌瓜分，其他电子厂家只能争夺剩下的资源，因此，如何快速生产产品并投入市场成为必须解决的最核心的问题。很多企业为了自身利益只能集中精力于设计，营销和售后服务，对于产品生产组装只能进行外包。雅葆轩电子科技股份有限公司对于有这种成品组装需求的公司提供完整的配套服务，无论产品批量大小或是产品类别，我们都根据技术规格进行软件配置和最终测试。

成品组装的优势

雅葆轩电子科技股份有限公司有10年以上的加工经验，成熟的团队及专业的制造工艺做后盾，保障产品的质量。

1. 全自动化SMT生产线及DIP生产线，高产能高精度设备；

2. 专业的制造团队，作业人员拥有多年的工作经验并进行定期培训；

3. 适应于高端制造，为广大中小企业的高端产品生产提供渠道，同时相比其他加工商又可以节省20%的成本；

此外，雅葆轩电子科技股份有限公司专业提供各种电子加工服务，如PCB制造，PCB装配和PCB设计等等。我们配备专业50002的国际标准厂房进行生产，拥有全自动生产线，通过ISO9001生产标准，成品直通率高达99%。10年以上的加工经验及多家上市公司的信赖，值得您的青睐。

成品组装质量控制

1、品管部组织不合格或不符合责任部门或不良发现部门等对于不合事实组织进行评审，并成立问题解决小组。

2、对于潜在不良或不符合项等通过运用试验、模拟、数据分析、QC手法等工具分析并进行适当的防错设计和质量控制，提出预防措施计划。

3、对于已经发生的不良或不符合项等，问题解决小组重新评审和核定修正相关技术，质量标准或提高工艺或设计水平等，确认质量体系相关所有产品或过程是否有类似的问题并进行全面预防及提出解决措施。

     PCBA电子产品加工涉及设计文件检查、元器件采购、PCB板制作、SMT贴片、插件加工、PCBA测试、包装等一系列生产供应链，因而需要专业的供应商才能驾驭。雅葆轩充分发挥该领域十多年的经验，精选A+级别板材，全自动全制程生产，100%出厂检测，并使用高端SMT生产设备和严格的ISO标准作业指导，确保工艺流程和团队在制造环节中的优势。

PCBA电子产品加工服务的优势

PCBA行业需要有较强的整体技术实力，工艺技术、品质控制水平和生产管理技术都非常重要，需要长时间的实践和积累。

1.  全自动化SMT生产线及DIP生产线，高产能高精度设备；

2.  专业的制造团队，作业人员拥有多年的工作经验并进行定期培训；

3.   适应于高端制造，为广大中小企业的高端产品生产提供渠道，同时相比其他加工商又可以节省20%的成本；

全球制造行业成本剧烈上升，竞争激烈，为了节约生产成本，寻求优惠且有能力的PCBA电子产品加工服务商，中国显然成为大家的首选加工场地。雅葆轩凭借深厚的电子产品加工经验，我们为客户节省20%的生产成本，并提供100%的测试。我们制定符合自身发展和当前形势的发展策略与竞争策略，发展技术创新，使我们在竞争中脱颖而出。

PCBA电子产品加工的能力
     雅葆轩电子科技股份有限公司严格遵守客户关于文件和工艺流程方面的保密性，经过数十年的发展已积累成熟的PCBA工艺流程控制方案。该过程控制不仅适用于PCBA加工，同样可以用于电子制造服务、新产品导入、工程变更、BGA返修以及其他维修类服务。通过来料检测（Incoming Quality Control,IQC)、过程控制（In-Process Quality Control,IPQC）、出厂检测（Outgoing Quality Assurance,OQA）等质量控制流程以及PDCA和6sigma管理思想的执行，形成分阶文件，贯彻在每个电子制造岗位上，明确职责、高效执行，这将有利于控制整个电路板生产、SMT贴片加工、ICT测试等重要环节的品质水准。

PCBA电子产品加工质量控制
      公司内部按照IPC标准和ISO9001文件管理体系，针对电子制造中的核心流程进行规范，形成受控文件，签发至相关岗位，并形成有效的监督、改进机制；同时，雅葆轩电子科技股份有限公司拥有丰富的国外客户审厂经验，能够有效地按照国际标准规范制造工艺和品质控制，因而形成完善的PCBA贴片加工管理体系和工艺流程。